1，核心功能實施原理
抗紫外線塗料染料紗紗線通過將紫外吸收劑（例如苯二烯酮和苯並二氮唑）引入紫外線（UV-A/UV-A/UV-B）中，從而實現了保護效果（UPF值≥50+），將其引入紫外線（例如芐烯酮和苯並三氮）中。染色和抗紫外線功能的組合需要平衡兩者的穩定性和兼容性。
2，關鍵生產過程的詳細說明
（1）原材料預處理和修改
選擇紫外線吸收劑
要求：粒度≤1μm（避免旋轉阻塞），熱穩定性≥280°（聚合的高溫耐藥性），與聚酯纖維良好的兼容性（以防止沉澱）。
類型:
有機小分子吸收劑（例如UV-531）：通過混合紗線引入，吸收波長為290-400nm。
納米無機粉末（例如Tio₂，Zno）：粒徑為50-100nm，可通過散射紫外線來增強保護，並需要表面修飾（矽烷偶聯劑處理）以提高分散性。
聚酯切片的製備
混合修改：在聚酯熔體聚合階段（或固態聚合後），紫外吸收量的主斑的比例為0.5％-2％，並通過雙螺旋擠出器均勻分散。
共聚合修飾：含有紫外線吸收組的單體（例如苯並三唑P-羥基苯甲酸酯）被摻入聚酯分子鏈中，以實現永久性紫外線（高成本，適用於高端產品）。
22（2）旋轉和拉伸過程
旋轉參數控制
溫度：熔體旋轉溫度為285-300℃（比普通聚酯高5-10℃），以避免吸收劑的分解或團聚。
速度：高速旋轉（4000-5000 m/min）與精細的Denier（15-50 dTEX）相結合，以增加纖維特異性的表面積並增強紫外線屏蔽效果。
伸展和塑造優化
拉伸比率：3.5-4.0倍，改善了纖維結晶度（結晶度≥45％），減少了無定形缺陷，並避免了紫外線穿透。
溫度設置溫度：180-200℃（比普通聚酯低10-20℃），以防止吸收和控制收縮率≤8％的熱分解。
33（3）染色過程（關鍵兼容性控制）
選擇染色方法
原始的液體著色+抗紫外線的混合：在旋轉之前，同時添加了顏料的萬用斑和紫外線吸收器，適用於深色產品（黑色，海軍藍色等，顏料本身可以幫助陰影），顏色粘性≥4級別和持久的紫外線保護。
後染色+抗紫外線飾面:
分散染料應用於高溫和高壓染色（130×30分鐘），並且應選擇具有良好兼容性的染料（例如芳酮類型染料和吸收劑與吸收劑之間的光化學反應）。
染色後，傾斜抗紫外線飾面劑（例如水性紫外線吸收乳液）適用於淺色產品，但其洗滌耐藥性很差（通常在洗滌5倍後，UPF值降低了20％）。
染色過程的優化
pH控制：染料浴的pH值為4.5-5.5（弱酸性），以防止吸收體在鹼性條件下分解（例如苯甲酮在pH> 7時很容易水解）。
添加劑選擇：添加非離子水平劑（例如脂肪酒精多氧乙烯醚），以避免離子添加劑和吸收劑之間的電荷排斥，從而影響分散性。
（4）功能協同控制
吸收和染料之間的相互作用
紫外吸收劑可能會與染料競爭纖維上的結合位點，從而導致染料深度降低（K/S值降低了10％-15％），需要通過增加染料劑量或優化配方奶粉來補償這一點。
例如，當染色深藍色時，使用的普通聚酯染料的量為2％（OWF），並且需要將抗紫外線聚酯的量增加到2.5％-3％（OWF）。
改善的光牢度
紫外線吸收劑可以幫助改善染料的光牢度（例如，從3級到4級的紫外纖維上的紅色60染料的光耐藥性水平增加），因為吸收劑減少了紫外線對染料分子的損害。
3，技術困難和解決方案
吸收劑的分散性不佳
問題：聚集會導致旋轉破裂和纖維強度降低。
解決方案：採用納米研磨技術（用砂磨到D50≤500nm）+表面修飾（例如用硬脂酸塗層Tio tio）。
染色不足
問題：吸收劑會影響染料的染色速率，從而導致變色。
方案：分割加熱和染色（例如在1米/min處加熱30-60℃和2℃/min，為60-130℃），將絕緣時間延長至40分鐘。
功能耐用性
問題：結束後抗紫外線劑的洗滌性不良。
解決方案：反應性吸收劑（例如含有環氧基團的紫外吸收劑）通過交聯反應與纖維共價鍵合，可洗20倍。
4，應用程序方案和過程適應
戶外衣服：應考慮紫外線保護和顏色牢度（例如遠足衣服和防曬衣服），應優先考慮使用原始溶液和混合吸光劑的顏色。
室內裝飾：發布抗紫外線+染色過程，成本較低（例如窗簾，陽光），但需要定期維護。
醫療用品：根據醫學級安全標準，CO修飾和原始液體著色以避免吸收性遷移（例如手術禮服和繃帶）。
